厭氧三相分離器的設計

 

EGSB、UASB等厭氧系統(tǒng)中三相分離器的設計直接影響反應器中氣、液、固三相的分離效果和反應器的處理效果。它對污泥床的正常運行和獲得******的出水水質(zhì)起著重要作用。

 

1.沉淀區(qū)表面水力負荷。

 

2.三相分離器集氣罩***部以上的覆蓋水深可為0.5 ~ 1.0m..

 

3.沉淀區(qū)四壁的傾角應在45°-60°之間，這樣污泥才不會堆積，盡快落入反應區(qū)。

 

4.沉積區(qū)斜面高度約為0.5 ~ 1.0m..

 

5.進入沉淀區(qū)前，沉淀池底部縫隙的流速應≤ 2m/h。

 

1、沉淀區(qū)設計

 

主要考慮表面積和水深兩個因素。由于沉淀區(qū)厭氧污泥仍能與出水殘余有機物發(fā)生反應，沉淀區(qū)仍產(chǎn)生少量沼氣，干擾沉淀區(qū)固液分離。因此，在處理高濃度有機廢水時，表面負載率應較小，一般應采用表面負載率。

 

為了獲得******的固液分離效果，建議沉淀區(qū)斜面高度為0.5~1.0m，斜面與水平方向的夾角為45 ~ 60°，這樣比較平滑，便于污泥向下滑落返回反應區(qū)?？偝恋硭顟?ge;1.5m，水力停留時間應在1.5 ~ 2h之間，分離氣體的擋板應與分離器壁重疊20mm以上。

 

2、回流接頭的設計

 

為了穩(wěn)定回流接頭內(nèi)的水流，回流接頭內(nèi)的水流速度不宜過高，以保證******的氣、固、液分離效果，使沉淀區(qū)沉淀的污泥快速、平穩(wěn)地流回反應區(qū)，回流接頭內(nèi)的水流速度要平均。

 

為了達到氣液分離的目的，氣封和沉淀區(qū)的斜面必須重合。重疊的水平距離越***，氣體分離效果越***，對沉淀區(qū)固液分離效果的影響越小。重疊通常在0.1和0.2m之間。

 

3、氣液分離設計

 

確定三相分離器基本尺寸后，檢查氣液分離效果是否符合要求。為了保證氣泡不進入沉淀室，需要使回流縫的寬度、氣液分離斜面的長度和氣泡的上升速度滿足一定的關系，使氣泡合成速度的方向不低于沉淀室縫隙開口的邊緣點。氣泡不進入沉淀室分離的必要條件是vb/va>BC/AB。垂直氣泡上升速度vb與碰撞系數(shù)β、氣泡直徑dg(cm)、水溫T(℃)、廢水密度ρ l (g cm-3)和氣體密度ρ g (g/cm)、廢水動態(tài)粘度系數(shù)μ (g cm-1s-1)和運動粘度系數(shù)γ (cm2 s-1)有關。當雷諾數(shù)Re。

 

4、出口系統(tǒng)

 

廢水收集裝置設置在厭氧反應器的***部，以盡可能均勻地收集處理后的廢水。每個三相分離器單元對應有一個集水箱，水箱上有三角形堰，即每個單元為多水箱出水方式，有四組平行出水堰。堰載滿足小于1.7l·s-1m-1的要求。出水系統(tǒng)的設計方法與沉淀池出水裝置相同。集水箱和堰板由玻璃鋼或不銹鋼制成。

 

5、污泥排放系統(tǒng)

 

池底設置排泥管，采用重力排泥方式。排泥管也作為反應器的排氣管。穿孔排泥管排泥孔直徑為40 mm，孔間距為500 mm。